Bostik S730 SILICONE PREMIUM A to uniwersalny uszczelniacz acetoksysilikonowy do spoin sanitarnych, który pod wpływem wilgoci utwardza się tworząc trwałą elastyczną gumę. Bostik S730 SILIKON PREMIUM A spełnia specyfikacje BREEAM.
- 100% silikon z octowym systemem utwardzania (bez rozpuszczalników i plastyfikatorów)
- formuje trwale elastyczną i wodoszczelną fugę
- niepodatny na grzyby, pleśnie, mydło i detergenty
- Wysoce wytrzymały na działanie czynników atmosferycznych (w tym: UV, opady, wilgoć, wahania temperatury od -40deg;C do +180deg;C)
- Do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych
- Wyjątkowo prawidłowe parametry robocze (wygodne profilowanie fugi)
- Trwały kolor bez odbarwień
- niezwykle prawidłowo przyczepny do gładkich podłoży: szkła, ceramiki, porcelany, lakierowanego drewna, powierzchni szkliwionych, glazurowanych i emaliowanych
- Wysoka elastyczność ≈ 650% (niski moduł sprężystości)
- Wysoka zdolność przenoszenia odkształceń szczeliny (± 20%)
- Szybka niepodatność na dotyk (krótki czas naskórkowania)
- Niskoemisyjny (EMICODE klasa EC1 Plus)
- Spełnia specyfikacje BREEM w zakresie jakości powietrza w pomieszczeniach, w odniesieniu do dopuszczalnych stopni emisji lotnych związków organicznych
- o uszczelnień pionowych i poziomych, fasadowych i sanitarnych, zgodnie z:
- PN-EN 15651-1 (F-EXT-INT-CC 20LM)
- PN-EN 15651-3 (XS1)
użycie: Bostik S730 SILIKON PREMIUM A został specjalnie opracowany do trwałego rozciągliwego uszczelniania dylatacji w zastosowaniach sanitarnych, takich jak kuchnie, łazienki, prysznice i wykorzystania przemysłowe.
- Łazienki, kuchnie, prysznice, toalety, baseny, pralnie, myjnie i inne pomieszczenia mokre podobnego typu
- Uszczelnienia wokół brodzików, kabin, umywalek, zlewozmywaków, wanien, blatów, zwłaszcza w sytuacji urządzeń sanitarnych tworzonych ze stali emaliowanej, aluminium, ceramiki
- Narożnikowe fugowanie płytek ceramicznych (tzw. Elastyczna fuga)
- Trwale sprężyste uszczelnienia ogólnobudowlane (prace wykończeniowe, remontowe)
- Uszczelnienia połączeń parapetów, ram okiennych, drzwiowych, cokołów, progów, listew, boazerii
typy POWIERZCHNI niezwykle dobra przyczepność do powierzchni gładkich, np. Impregnowane albo lakierowane drewno, szkło, ceramika sanitarna, porcelana, stal emaliowana, aluminium anodowane, malowane proszkowo, glazura, terakota, gres. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI Podłoże musi być suche, czyste i odtłuszczone. Polikwidować brud, kurz, pył, stare lub łuszczące się powłoki lakierów czy farb. Przed zastosowaniem na podłożach z materiałów sztucznych lub warstwach malarskich zaleca się przeprowadzić test przyczepności. Powierzchnie gładkie (szkło i materiały szkliwione, emaliowane, glazurowane) odtłuścić środkiem na bazie alkoholu, benzyną ekstrakcyjną lub rozpuszczalnikiem podobnego typu. Dla zapewnienia przyczepności do podłoży porowatych, absorpcyjnych, np. Mineralnych, zaleca się stosować kity silikonowe neutralne albo hybrydowe. Ewentualnie zastosować grunt Bostik Universal Primer T300. Po zagruntowaniu odczekać min. 15 minut (maks. 4 h) przed nałożeniem silikonu. W zależności od potrzeb, warunków i obszaru zastosowania, szczeliny wypełnić wpierw piankowym sznurem dylatacyjnym. Sznur umieścić w szczelinie na wymaganą głębokość ostrożnie, tak by go nie uszkodzić. W sytuacji płytkich szczelin, w których nie ma miejsca na sznur, w celu uniknięcia trójstronnego styku, spód szczeliny pokryć taśmą PE. Krawędzie szczeliny można zabezpieczyć taśmą maskującą, aby uniknąć zabrudzeń. Taśmę należy zerwać zaraz po nałożeniu masy i wyprofilowaniu jej powierzchni. Do wygładzenia powierzchni fugi użyć środek Bostik Finishing Soap T500. Fuga powinna mieć zarys zezwalający na swobodne ściekanie po niej wody. SPOSÓB wykorzystania Masę nakładać powoli, precyzyjnie wypełniając cały przekrój szczeliny, tak by nie zamknąć w niej powietrza. Powierzchnię masy wyprofilować szpachelką i wygładzić w czasie 5-6 minut od aplikacji. Do wygładzania fug stosować specjalne preparaty dedykowane do wygładzania fug sprężystych na mokro lub podobne, neutralne chemicznie. Tempo utwardzania towaru jest uzależnione od temperatury otoczenia i wilgotności powietrza. Wraz ze wzrostem temperatury cykl polimeryzacji przebiega szybciej. Na dodatek czas utwardzania zależy od przekroju złącza. Zapewnić efektywną wentylację do czasu pełnego utwardzenia się fugi. RozmiarY SPOINY Głębokość spoiny powinna być za każdym razem w stosownej proporcji do jej szerokości. Przy szerokości szczeliny do 10 mm ten stosunek powinien wynosić 1:1 (znikoma szerokość i głębokość szczeliny to 5 mm). Dla szczelin szerszych aniżeli 10 mm, głębokość [mm] = (szer. [mm] / 3) + 6 mm. Nie stosować na głębokość > 14 mm. ZUŻYCIE 100 ml / 1 mb fugi o przekroju 10 mm x 10 mm = 100 mm2. Mnożąc szerokość fugi (mm) poprzez głębokość fugi (mm) otrzymujemy ilość mililitrów / 1 mb.
